正確選擇閥門對于保證設備的安全生產，增加閥門的使用壽命，滿足設備的長期運行至關重要。許多閥門事故的主要原因是閥門選擇不當。例如，鑄鐵閥門用于寒冷地區。由于油中的水分在閥體內積聚，冬天容易凍裂閥門。在一些泵出口閥中，由于某些原因，所需流量較低，泵功率較高。常采用關閉閘閥調節流量的方法。由于閘閥板部分打開，產生振動和加速度。此外，閘板密封面與閥座的磨損也容易造成閥門的泄漏。另外，閥門的質量對生產和使用也有很大影響。

⑴ 關斷和開啟介質閥門道為直通閥，流阻小。它通常被選作關閉和打開介質的閥門。向下關閉的閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流動阻力比其他閥門大，所以使用較少。在允許更高的流動阻力的情況下，可以使用關閉的閥門。
⑵ 控制流量的閥門 一般選擇容易調節流量的閥門作為流量控制閥。向下關閉的閥門（如截止閥）適用于此目的，因為其閥座的尺寸與關閉件的行程成正比。旋轉閥（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓性閥（夾管閥、隔膜閥）也可用于節流控制，但它們通常只適用于有限的閥門直徑范圍內。閘閥采用圓盤形閘板橫切圓形閥座開口。它只有在接近關閉位置時才能更好地控制流量，因此通常不用于流量控制。
⑶換向分流閥根據換向分流的需要，該類閥門可具有三個或更多通道。旋塞閥和球閥更適合此用途。因此，大多數用于換向和分流的閥門都選擇其中一種閥門。但是，在某些情況下，也可以使用其他類型的閥門進行換向和分流，只要兩個或多個閥門相互正確連接即可。
⑷ 帶有懸浮顆粒介質的閥門當介質中存在懸浮顆粒時，最適合使用其關閉部分沿密封面滑動具有擦拭作用的閥門。如果關閉件到閥座的前后運動是垂直的，就可以夾住顆粒。因此，該閥門僅適用于基本清潔介質，除非密封面材料允許顆粒嵌入。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面有擦拭作用，因此適用于有懸浮顆粒的介質。無論是在石油、化工還是其他行業，閥門應用、工作頻率和服務都在不斷變化。為了控制或消除即使是低水平的泄漏，最重要和關鍵的設備是閥門。管道的最終控制是閥門。閥門在各個領域的服務和可靠的性能是獨一無二的。

旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥——用于開啟或關閉管道的流動。
止回閥（含底閥）——用于自動防止管道內介質倒流。
節流閥——用于調節管道介質的流量。
蝶閥——用于開啟或關閉管道中的介質。也可用于調整。
安全閥——用于鍋爐、容器設備和管道，當介質壓力超過規定值時，能自動排除多余的介質壓力，確保生產運行安全。
減壓閥——用于自動降低管道和設備中介質的壓力。當介質通過閥瓣間隙時，產生阻力，造成壓力損失，達到減壓的目的。
蒸汽疏水閥——用于自動排出蒸汽管道上的冷凝水，以防止蒸汽損失或泄漏。
V型球閥——用于調節介質流量，流量特性為等百分比。

型號編制方法：閥門的型號編制由7個單元組成，其含量如圖所示：公稱壓力號用阿拉伯數字表示，其數值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍，用于電站工業的閥門，當介質最高溫度超過530℃時，其數值以兆帕（MPa）為
單位的工作壓力值的10倍。

1、明確閥門在設備或裝置中的用途
確定閥門的工作條件：適用介質的性質、工作壓力、工作溫度和操作的控制方法等。
2、正確選擇閥門類型
閥門類型的正確選擇是以設計者對整個生產過程和操作條件的充分掌握為前提的。設計者在選擇閥門類型時，首先要掌握每個閥門的結構特點和性能。
3、確定閥門的端接
在螺紋連接、法蘭連接和焊接端連接中，前兩種是最常用的。螺紋閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門。如果直徑太大，將很難安裝和密封連接。法蘭連接的閥門安裝和拆卸更方便，但比螺紋連接的閥門更重、更昂貴，因此適用于各種直徑和壓力的管道連接。在更惡劣的條件下，焊接連接比法蘭連接更可靠。但焊接連接的閥門拆裝困難，因此其使用僅限于通常能長期可靠運行的場合，或使用條件惡劣、溫度較高的場合。
4、閥門材料的選擇
在選擇閥門外殼、內部零件和密封面的材料時，除了考慮工作介質的物理特性（溫度、壓力）和化學特性（腐蝕性）外，還要考慮介質的清潔度（有無固體顆粒）也應該掌握。此外，還需要參考國家和用戶部門的相關規定。正確合理地選擇閥門材料，可以獲得最經濟的使用壽命和最佳的閥門性能。閥體材料選用順序為：鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序為：橡膠-銅合金鋼-F4。
5. 閥門流量和壓力
此外，還應確定流經閥門的流體的流量和壓力等級，并應利用現有信息（如閥門產品目錄、閥門產品樣本等）選擇合適的閥門。